闲暇之余翻阅管理方面的书籍时，有这样一个关于安全管理的理念--海恩法则，顿生许多感悟。海恩法则是由德国飞机涡轮机的发明者帕布斯.海恩提出来的，讲的是：任何不安全事故都是可以预防的。他告诉我们，每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患，提出一个在航空界关于飞行安全的“海恩法则”。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000多起事故隐患控制住。海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。
海恩法则被运用于许多生产制造企业的生产安全管理之中，对我们企业安全生产管理来讲也是一种警示，任何事故的发生都是有原因的，有预兆的，是可以控制和预防的，也是可以避免的。他给企业管理者提供了生产安全管理的方法--发现并控制征兆。
联系到我们的生产安全管理工作，去年3月是安全事故频发之月，为了防患于未然，我们要时时注意到安全管理的征兆—各个细节的地方。比如，我们每天在工作时是否做到：启动设备前进行点检，设备有异常时停机检查，不违规操作设备，按要求进行保养，危化品（油漆、汽油等）按要求进行存放和管理，氧气乙炔按规定存放和使用，管路无破损，乙炔安装了回火装置，不在禁止吸烟的地方吸烟，安全通道不被占用，使用有电的地方电线安装和使用规范，无老化现象，骑车人员在厂区内按规定车速行驶，有安全隐患的地方进行了警示和得到了及时整改，作业环境的堆放合理，作业操作规范，钢丝绳在吊装时检查无磨损，吊装物资重量适宜，吊下的原材料按安全层级堆放，上下货物时无安全问题存在，电动葫芦等吊装设备安全，无异常，安全防护装置完好无损，新员工是进行了岗前培训合格上岗的，特种作业有作业证，叉车在叉货物时安全，转运器具安全可靠，气动夹具操作规范等等。记得10年前发生在公司的一起安全事故，当时有一个新进员工，刚上几天班，在操作剪板机时将自己的右手掌剪掉，那时小伙子才刚满18岁，给他的家人和本人带来沉痛的打击和无法挽回的代价，同时给公司也造成损失。透过这个案例我们发现，我们有很多细节没有做到位的地方，盲目让新员工上岗，没有进行岗前培训，不懂什么是安全操作要求，更不知违反操作规程后会造成什么样的严重后果等等，所以，任何一起事故的发生，必然会有我们许多疏忽的地方，如果我们当时进行了认真培训，一切按流程办事，那么就一定不会出现那么严重的后果，就能控制住安全事故的发生。
人们常言：“细节决定成败，1%的错误导致100%的失败”。许多企业安全事故频发，往往是由于细节上没有提前预防和消除隐患造成的，存在侥幸心理，随意性大，不计后果，当发生重大事故时已晚矣。只有把细节做到位，一切按规矩办事，就不会发生安全事故。
实践证明，只要在安全管理细节方面做得扎实，作业者的安全意识、技能和防范能力到位，大多数安全事故是可以有效预防和避免的。在安全生产中，哪怕提前防控和治理了999起事故隐患，但只要有一起被忽略，就有可能诱发严重事故。祸之作，不作于作之日，亦必有所由兆，在各个工作环节，不可避免地隐藏着大大小小的安全隐患，稍有松懈，员工的生命安全和健康就会受到威胁，就极有可能造成不可挽回的损失。事实反复告诉我们，将安全工作重点从“事后处理”转移到“事前预防”和“事中监督”上来，是堵塞安全生产的“致命漏洞”，防患于未然，遏制安全事故的根本之策。“海恩法则”告诉我们，对于生产现场存在的安全隐患任何时候都不能疏忽，安全这根弦任何时候都不能松。安全管理，重在细节。